厢式暗流压滤机

1、什么是厢式暗流压滤机

2、核心工作原理

1. 压紧密封：液压油缸压紧全部厢式滤板，相邻滤板中空腔体形成密闭独立滤室，保证高压进料不漏浆；
2. 进料成型：料浆经中心进料孔送入各滤室，固体颗粒被滤布截留堆积成滤饼，液体穿过滤布进入滤板导流沟槽；
3. 暗流汇液：滤液沿滤板导流槽流入底部内置暗道，多块滤板暗道首尾连通，全部滤液汇总至止推板总出液管道密闭流出；
4. 深度压榨（可选）：配备隔膜板机型可通入压缩空气 / 清水双面挤压滤饼，降低滤饼含水率；
5. 滤饼洗涤（可选）：暗流支持单向 / 双向穿流洗涤，洗液同样走内部暗道回收；
6. 自动卸料：过滤完成泄压松板，程控拉板小车逐块拉开滤板，滤饼自重脱落，可选高压水自动冲洗滤布。

3、整机结构组成

1. 机架总成：主梁、止推板、压紧板、液压压紧油缸，加厚碳钢喷砂防腐，承压稳定；
2. 暗流厢式滤板（核心）
   • PP 增强聚丙烯：耐酸碱、轻量化，常规化工污水、电镀、食品使用；
   • 球墨铸铁：耐高温 80-280℃，适配油脂、石蜡、高温化工料；

     滤板一体铸造成型，内置贯通式暗流集液通道，无外露排水嘴；

3. 过滤介质：涤纶 / 丙纶 / 锦纶滤布，按物料颗粒、腐蚀程度选配；
4. 暗流管路系统：内置集液通道 + 密封总出液法兰，全程密闭导流；
5. 可选配套机构
   • 程控自动拉板卸料装置
   • 隔膜高压压榨系统
   • 程控自动高压水冲洗滤布
   • 全自动接液翻板（防止松板残余滤液滴落）
   • 防爆电控、远程 PLC 控制系统

1. 滤液密闭，纯度更高

   全程隔绝空气、粉尘，避免滤液氧化、挥发、杂质混入，贵重药液、有机溶剂回收率大幅提升。

2. 无飞溅滴漏，车间整洁环保

   无外露水咀，过滤、松板卸料阶段无液体四处喷洒，杜绝有毒有味废液挥发扩散，无需单独围挡集液槽。

3. 适配危废、易燃易爆、刺激性物料

   石油溶剂、制药滤液、电镀重金属废液、挥发性化工料专用，防止有害气体扩散，生产更安全。

4. 减少物料损耗，节约生产成本

   明流水咀易残留、渗漏造成物料流失；暗流管道集中回收，滤液无浪费，高价值物料优势明显。

5. 结构简洁，不易堵塞、易维护

   取消分散水咀，减少渗漏点位，管路集中便于统一收集、导流至储罐，管路清洗维护简单。

6. 可搭配全自动翻板，全流程无尘无液污

   选配一体式接液翻板，松板时承接残余滤液，彻底杜绝地面积液，适配高标准洁净车间。

• 医药精细化工：中药提取液、化工中间体、染料、树脂密闭过滤；
• 粮油油品行业：食用油脱色、润滑油、石蜡、高温油脂（铸铁暗流机型）；
• 电镀表面处理：电镀废水、含镍 / 铬重金属废液，防止滤液挥发污染；
• 环保污水：印染、造纸、化工危废污泥，刺激性气味污水；
• 食品酿造：果汁、酒液、糖浆等高洁净滤液过滤；
• 冶金矿山：有色金属矿浆、稀有金属贵液回收。